玻璃瓶硅化爐

（遠(yuǎn)紅外加熱型）

• 應(yīng)用范圍

該遠(yuǎn)紅外硅化爐廣泛用于食品、化工、制藥、電子生產(chǎn)的各種成品和半成品物料的干燥或滅菌、硅化,也可供化工、電子、食品的模具和工業(yè)制造烘烤之用。

• 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
  1. 本硅化爐內(nèi)部采用304鏡面不銹鋼板制作，外部采用304拉絲板折彎成型，內(nèi)板與外板之間框架和保溫層，保溫層的填充物為耐高溫優(yōu)質(zhì)硅酸鋁纖維，設(shè)備外表無(wú)需拋光處理。
  2. 加熱元件采用遠(yuǎn)紅外石英加熱管,按裝在爐體內(nèi)頂部,因?yàn)閮?nèi)板為鏡面不銹鋼板，從而提高了加熱效率。
  3. 傳動(dòng)系統(tǒng)采用大滾子雙節(jié)距不銹鋼鏈條傳動(dòng),鏈條移動(dòng)形式為滾動(dòng)摩擦，大大減少傳動(dòng)電機(jī)的負(fù)載力，傳動(dòng)速度可無(wú)級(jí)調(diào)速。
  4. 本硅化爐分為加熱段和冷卻段，在冷卻段上裝有兩組帶有高效過濾器的冷卻裝置，在進(jìn)風(fēng)口處裝有風(fēng)風(fēng)閥,可根據(jù)需要調(diào)節(jié)風(fēng)量。在冷卻段的出風(fēng)口處裝有雙進(jìn)風(fēng)引風(fēng)機(jī)，把吹完熱瓶子的熱空氣引出硅化爐外，用戶需要用管道接至室外。
  5. 硅化爐的加熱段分為三段，有凹凸槽相拼，冷卻段為一段整體，底框架與加熱段冷卻段可以分開,便于運(yùn)輸和維修。
  6. 該烘干機(jī)配有自動(dòng)控制拒一臺(tái), 放置在出料口處，溫度控制采用數(shù)字顯示儀表,溫度控制范圍為室溫+5℃~400℃,該儀表具有良好的抗震、抗干擾能力,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小,使用方便。
• 主要技術(shù)參數(shù)

四、按 裝 使 用 說(shuō) 明

 1. 本遠(yuǎn)紅外烘干機(jī)應(yīng)放置在室內(nèi)平穩(wěn)處, 不必使用其它固定裝置,

箱體四周應(yīng)有空間, 以便通風(fēng)散熱及操作維修。

 2. 接好冷卻段的進(jìn)風(fēng)口，再連接好冷卻段的排風(fēng)口，出料口的外擋板在正常使用時(shí)不要用，以防影響冷卻效果， 在不生產(chǎn)時(shí)防止灰塵進(jìn)入可以蓋上。

 3. 檢查箱內(nèi)電氣性能, 并注意是否有松動(dòng)和振動(dòng)現(xiàn)象，連接好進(jìn)項(xiàng)線和加熱以及風(fēng)機(jī)電源。4. 電源接通后, 電源紅光燈亮, 同時(shí)控溫儀表上的紅燈亮。按照溫控儀使用說(shuō)明書設(shè)定好所需要的溫度，按動(dòng)加熱按鈕, 交流接觸器接通主電路, 控溫儀表上的綠燈亮。此時(shí)開始升溫, 由于加熱段比較長(zhǎng)，所以分為二個(gè)溫區(qū)，以便按照生產(chǎn)工藝設(shè)定溫度，升溫前先按動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)按鈕,再開啟調(diào)速器上的開關(guān)，使得調(diào)速器正常工作，再慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕，傳動(dòng)速度以烘干效果和生產(chǎn)產(chǎn)量為基準(zhǔn)，使傳動(dòng)系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。再開啟冷卻風(fēng)機(jī)開關(guān)，注意風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，使玻璃瓶出來(lái)時(shí)得到有效的降溫，再進(jìn)行下一道工序。（冷風(fēng)機(jī)開啟時(shí)，隧道爐里的溫度會(huì)下降，在一定時(shí)間內(nèi)會(huì)恢復(fù)溫度。

5. 待溫度達(dá)到定值的, 電路自動(dòng)切斷, 控溫儀表上的紅燈亮此時(shí)電加熱器停止加熱, 溫度降低后, 電路重新送電升溫。此時(shí)該控溫儀表對(duì)溫度進(jìn)行自動(dòng)控制。

六、  注意事項(xiàng)及維修

1.該烘箱無(wú)防爆設(shè)備, 切勿將易燃、易爆物品放入箱內(nèi), 以免發(fā)生事故。進(jìn)出料口請(qǐng)不要用手直接去拿物件，好用防燙手套，以免燙傷

2. 注意安全衛(wèi)生, 箱體四周不宜放易燃易爆物品, 并應(yīng)注意觀察箱內(nèi)溫度變化情況, 一旦溫度控制失靈, 立即停機(jī)檢修。

3. 傳動(dòng)箱內(nèi)應(yīng)經(jīng)常添加潤(rùn)滑劑, 經(jīng)常擦試, 保證傳動(dòng)系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。